薄带厚度对Fe-C合金气-固脱碳反应的影响

冶金工艺代表着钢铁行业是目前世界上生产力最高,效率最高的行业之一,但是绿色发展道路是中国钢铁行业必须面对的道路。

气固脱碳反应更多地应用于硅钢的退火和脱碳中。前者对反应后的微观结构变化和材料性能改善进行了深入研究。根据硅钢退火和脱碳的原理,Park等人。提出了一种新的固态炼钢绿色工艺:通过高炉或还原冶炼生产的高碳铁水。在对铁水进行必要的预处理之后,可以通过薄板连续铸造设备(例如双辊连续铸造)将其直接固化。汽提带,并将带置于弱氧化气氛加热场中,以气固反应的形式将带中的碳去除至所需水平。

为了研究条带厚度对Fe-C合金薄带气固脱碳反应的影响,华北理工大学的学者,初始碳质量分数为4.20%,厚度为0.6,分别为1.0、1.5和2.0毫米。以Fe-C合金薄带为原料,在Ar-H2-H2O的弱氧化气氛下进行气固脱碳反应。结果表明,不同厚度碳带的脱碳速率随脱碳时间的延长而降低。脱碳速率越薄,碳扩散到反应界面的速度越快,这是整个脱碳反应的限制部分。通过对实验数据的拟合,得出了脱碳时间,带钢厚度和脱碳的经验公式。同时,对脱碳规律进行了数学描述。结论是,不同厚度钢带的脱碳反应与一级反应相似。

提出了可以显着提高脱碳效果的分段加热脱碳方法。使用这种方法,可以在50分钟内将厚度为1.5 mm的碳的质量分数从最初的4.20%除去至0.39%。

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