热加工、热处理工艺及其参数的最佳化

改善模具钢的各向同性

A钢的高纯冶炼工艺并降低钢中的硫含量

微量稀土元素对夹杂物的变质作用

C热处理,热处理工艺及其参数优化

改善钢中碳化物的不均匀性是进一步提高合金模具钢性能和寿命的重要途径。钢锭和钢坯的高温绝缘和扩散均质化是一种改善钢成分和组织不均匀性的方法。有用的方法。该方法已在国外合金模具钢生产过程中得到了应用,并取得了良好的效果。仍然需要国内采用。

对于诸如4Cr5MoSIV1和35Cr3Mo3W2V之类的热作模具钢,在锻造后的冷却过程中,链状碳化物沿奥氏体晶界析出。对该碳化物进行后续热处理(例如球化退火和淬火)。回火等)无法完全消除。该链状碳化物残留在模具的成品中,并成为模具的疲劳源,这会导致早期产生低频疲劳裂纹,并降低模具的使用寿命。根据对35Cr3Mo3W2V钢的研究,热加工后冷却过程中析出的链状碳化物相为MAC。

为了消除或改善此类链状碳化物的分布,除了进行充分的冷却外,选择合适的砂轮也很重要。另外,必须控制磨削压力,并且当磨轮变脏时,压力会意外升高,从而导致温度升高,从而导致模具表面粗糙度降低。研磨表面的一种好方法是经常改变研磨的方向。用金刚石抛光膏抛光可获得最佳抛光效果。

确保在抛光过程中避免过度的表面接触压力,否则较软的基材将被腐蚀,释放出碳化物,然后破裂并留下缺陷。当抛光成细颗粒的抛光膏时,必须先清洁手和工件。当然,每种粒度的抛光操作都应使用专用的抛光工具。

[出处:模具钢手册/陈在志,兰德(Lander)编辑。北京:冶金工业出版社,2002.3

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