挤压生产时模具保温时间

挤出生产中模具的保持时间通常约为2-3小时,但不能超过8小时。否则,工作带的氮化物层的硬度将降低,这将导致轮廓的表面粗糙度,这是由于机器上的不磨损引起的。会造成划痕等缺陷。使用模具时,必须有一个模具支架,一个模具套和一个与模具相匹配的支撑垫,以免因模具内表面过多的内孔而导致模具出料面与支撑垫的接触面过小。支撑垫,使模具变形或破裂。模具,挤出管和挤出轴是同心的,并且同心度在±3 mm以内。否则,很容易改变模具各部分的偏心载荷和设计流速,这会影响型材的成型。

使用正确的碱洗(烹饪)方法。卸载模具后,模具温度高于500°C。如果立即将其浸入碱性水中,则碱性水的温度将大大低于模具温度。如果模具温度迅速下降,则模具容易破裂。正确的方法是将模具放在100°-150°C的空气中,然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。普通分模组合模具在卸模之前进行牵伸操作,可以大大减少模具的工作量,缩短蒸煮时间。具体地,在挤出完成之后,挤出杆在挤出缸之前缩回,并且压力保持在挤出缸中,然后使挤出缸缩回,同时,模具转移中的一部分残留铝。沿压力将孔拉出,然后煮碱。一些组合式笔芯非常小,甚至比笔还要细。在这样的挤压之后,不允许模具被牵伸。当成型者打开模具时,必须预先查看模具结构,并且必须等待模具腔体中残留的铝。基本上煮开模具。否则,如果您不注意,芯子将断裂,模具将被报废。

模具的使用从低到高,然后从低到高。当模具进入使用期时,内部金属结构性能仍处于浮动阶段。在此期间,应采用低强度操作计划,以使模具过渡到稳定时期。在模具的中期使用中,由于模具的性能基本处于稳定状态,因此与刚经过磨合期的汽车类似,可以适当地提高使用强度。在后期,模具的金属结构开始恶化,在长期生产服务后,疲劳强度,稳定性和韧性开始下降。此时,应该适当降低模具的使用强度,直到报废模具为止。

http://wap.bjthkj.cn